鼎成高鉻錘頭質(zhì)量怎么樣？我公司生產(chǎn)的高鉻錘頭采用高鉻材料鑄造而成，與普通高錳鋼錘頭相比，具有高硬度、、出料細(xì)、高耐磨的特性。錘頭中的高硬度馬氏體基體，強(qiáng)有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性，硬度可達(dá)到62HRC--65HRC。鼎成高鉻錘頭質(zhì)量怎么樣？頑石的克星錘頭高耐磨合金復(fù)合錘頭，使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，高耐磨合金復(fù)合錘頭其主要特征是在工作部位澆鑄超高耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性。耐磨合金錘頭基體采用優(yōu)質(zhì)高錳鋼，經(jīng)科學(xué)合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當(dāng)耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦?xí)r產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。

產(chǎn)品應(yīng)該找廠家，鞏義鼎成專做粉煤機(jī)耐磨錘頭、合金錘頭、雙金屬復(fù)合錘頭、破碎機(jī)配件等！

    鞏義鼎成在錘頭時從兩個方面考慮：

1、確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用、不容易斷裂；

2、耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。

    任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達(dá)到理想指標(biāo)，此時粉煤機(jī)耐磨錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計就成了決定性的因素，錘頭結(jié)構(gòu)合理的話，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高錘頭的抗磨性，錘頭結(jié)構(gòu)形壯不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用性可靠性，這樣的話錘頭的耐磨性也會大大的降低。

    鞏義鼎成有著豐富經(jīng)驗的粉煤機(jī)耐磨錘頭、砂機(jī)錘頭鑄造發(fā)展史，合金復(fù)合錘頭，采用雙金屬復(fù)合消失模負(fù)壓澆注工藝一次成型，多種合金匹配，鉬、釩、鈦、鈮等貴重元素搭載，錘頭洛氏硬度可達(dá)62-65，高耐磨、高硬度、韌性優(yōu)，使用壽命比傳統(tǒng)高錳鋼錘頭的壽命長；該粉煤機(jī)耐磨錘頭工作部分采用耐磨性高的高鉻合金，錘柄采用韌性強(qiáng)的錳合金鋼，利用熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者液液滲透復(fù)合，內(nèi)部組織合理，既耐磨又不容易斷裂，使錘頭同時滿足了韌性和耐磨性的要求

主要包括一種耐磨、耐沖擊鋼，其主要化學(xué)成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V，所述化學(xué)成分中還包括有N。本發(fā)明是采用低合金鋼作為材質(zhì)，并經(jīng)熱處理所得，其室溫組織為回火馬氏體，該低碳回火馬氏體組織具有較好的韌性；同時，又因其含有鉻、鉬、釩、氮、稀土多種合金元素，具有耐磨性；本發(fā)明適用于非強(qiáng)烈沖擊工作條件，其使用壽命與傳統(tǒng)的高錳鋼相比能提高2-3倍

我們是一家主要以制造銷售錘頭、高鉻錘頭、耐磨錘頭、雙金屬復(fù)合錘頭、高鉻合金錘頭、細(xì)碎機(jī)錘頭、制砂機(jī)錘頭、篦冷機(jī)錘頭、石灰石破碎機(jī)錘頭、可逆式破碎機(jī)錘頭、板錘、高錳鋼襯板等為主的企業(yè)

復(fù)合破碎機(jī)錘頭鑄造技術(shù)流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。
復(fù)合破碎機(jī)錘頭材質(zhì)，合金成分如下：
高鉻鑄鐵錘頭：碳（3.15）、鉻（19.3-26）、錳（0.81）、硅（0.56）、硫和磷（0.04）、釩（0.01）、鉬（1.96）、銅（0.98）
錘柄材質(zhì)低合金鋼，其化學(xué)成分的重量百分比設(shè)計如下：
C：0.35-0.45；Si：0.6-0.9；Mn：0.8-1.2；Mo0.4-0.8；Cr4.0-6.0；Ni0.5-1.0；V：0.3-0.6；N：0.05-0.1；P≤0.045；S≤0.045；Re微量，其余為Fe。

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